下模堵料的原因有﹕
1、落料孔小或落料孔偏位﹔
2、落料孔有倒角﹔
3、刃口直壁过长﹔
4、下模板无落料斜度或者斜度过小﹔
5、刃口崩﹐披锋过大造成堵料﹔
6、下垫板或下模座未开漏料孔
7、下垫脚漏料避位不够或者斜度过小。
下模堵料的解决措施有﹕
1、设计者按相关标准设计落料孔﹐在必要时﹐应适当加大﹔
2、当加工者对落料孔倒角后﹐组立应加大落料孔﹐去除倒角﹔
3、下模刃口直段按相关标准取值﹔
4、下模板刃口按相关标准设计漏料斜度﹔
5、崩刃后应及时处理﹐防止损坏模具其他零部件﹔
6、组立组模时应注意冲孔处下模座和下垫板上漏料孔﹔
7、下垫脚上的漏料避位按相关标准设计(单边比下模座孔大至少3MM﹐斜度60度)。
冲压常见缺陷及产生原因
翻边缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
(1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大
(2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准
(3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低
(4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变陶瓷机械配件
佛山市创天五金制品有限公司生产加工各行业五金锻压铜铝铁等五金件和拉伸件，陶瓷机械配件锻压加工厂，并具有较强的研发、加工能力，广泛用于汽车、医学器械、生活家用品、LED照明系列产品等等。陶瓷机械配件
与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点：
提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，江门陶瓷机械配件，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。
可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。 陶瓷机械配件
降低零件成本。由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用材料等优点，从而使零件成本大大降低。陶瓷机械配件
陶瓷机械配件锻压加工厂-创天五金制品有限公司由佛山市创天五金制品有限公司提供。佛山市创天五金制品有限公司位于中国广东佛山市南海区狮山镇罗村下柏铂盈金属物流城D02A。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前创天五金在五金冲压件中享有良好的声誉。创天五金取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。创天五金全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
