根据挤压时金属流动方向与凸模运动方向之间的关系，常用的挤压方法可以分为以下几类。
正挤压挤压时，金属的流动方向与凸横的运动方向相一致。正挤压又分为实心件正挤压空心件正挤压两种。正挤压法可以制造各种形状的实心件和空心件，如螺钉、心轴、管子和等。
反挤压 挤压时，中山陶瓷机械配件，金屑的流动方向与凸模的运动方向相反，反挤压法可以制造各种断面形状的杯形件，陶瓷机械配件锻压加工厂，如仪表罩壳、万向节轴承套等。
与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点：
1）节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，陶瓷机械配件锻压加工价格，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。
2）提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。
3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。
下模堵料的原因有﹕
1、落料孔小或落料孔偏位﹔
2、落料孔有倒角﹔
3、刃口直壁过长﹔
4、下模板无落料斜度或者斜度过小﹔
5、刃口崩﹐披锋过大造成堵料﹔
6、下垫板或下模座未开漏料孔
7、下垫脚漏料避位不够或者斜度过小。
下模堵料的解决措施有﹕
1、设计者按相关标准设计落料孔﹐在必要时﹐应适当加大﹔
2、当加工者对落料孔倒角后﹐组立应加大落料孔﹐去除倒角﹔
3、下模刃口直段按相关标准取值﹔
4、下模板刃口按相关标准设计漏料斜度﹔
5、崩刃后应及时处理﹐防止损坏模具其他零部件﹔
6、组立组模时应注意冲孔处下模座和下垫板上漏料孔﹔
7、下垫脚上的漏料避位按相关标准设计(单边比下模座孔大至少3MM﹐斜度60度)。
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